钻头中心生产车间规范化管理初见成效

2014年1月，钻头中心生产车间迁往龙河中试基地。经过近半年时间的运行，钻头中心生产车间规范化管理已初见成效，总结起来有以下几个方面的收获：

一是完善了安全生产管理制度。车间设有班前小会议、月度安全会、安全专题讲座、入厂职工安全培训、增设安全巡视员等，从制度和流程上，将安全放在了首位。

二是制定了原材料采购管理制度。为了降低生产成本，车间对采购环节制定了相应的规章制度。钢板、管材、棒料每次订购前至少询价3家供应商。气体、标准件等通过至少3家供应商询价后，选择质优价廉的供应商，订立年度合同。而捞沙斗上的弹簧则通过批量采购的形式从厂家直接进货，每件价格降低20%左右。焊丝从原来镀铜焊丝更换为无镀铜焊丝，经过现场试验，无镀铜焊丝的飞溅更小，无铜烟产生，不仅对工人身体有利，而且对车间环境也有大的改善，另外，无镀铜焊丝价格便宜，按钻头中心用量，仅此一项每年可节约成本10余万元。

三是保持车间整洁。车间划分卫生工作区，责任到人，要求工件不落地，零部件摆放整齐划一。为了推进无纸化办公，车间安装了LED电子显示屏，生产车间的管理制度及通知通过该显示屏滚动播出，便于工人们随时了解车间管理信息。另外，通过到三一重工、中联重科等单位的调研，钻头中心自主设计悬臂式可回转送丝架，并将焊机顶置，采用集中送气，一举解决了气管、电缆、手把线等杂乱情况，不仅使车间规范整齐，而且便于检查，大大减少了气带漏气、电缆损坏的情况发生。

四是引进或更新了生产设备。为了提高效率和产品外观质量，同时减轻工人的劳动强度。钻头中心生产车间新购了2台数控下料机、3台数控车床，更新了1台卷板机。

在聚力公司的坚强领导下，钻头中心借助龙河中试基地这个新平台，力争将钻头中心生产车间打造成国内大口径钻具生产加工的样板型示范车间。