我所承担的科技部专项资金项目“φ2000全回转套管钻机、钻具和施工工艺研究”,历经3年,经过方案论证、设计、加工、装配调试等环节,于2013年10月在所科研中试基地完成了样机的厂内组装及调试,2014年3月由车间移至中试基地露天试验场进行了钻机出厂前的室外功能性钻进试验,为下一步钻机的生产试验做好技术准备。
QHZ-2000钻机试验钻进套管直径1500mm,套管长度30m。由于试验条件有限,采用套管内不取土的钻进方式。试验目的主要是检验钻机的各项动作是否正常,实钻参数是否达到了设计要求,检测液压系统和PLC电控系统的稳定可靠性以及机械结构的强度,同时检验自制全回转刀齿的寿命及磨损情况。套管实钻试验进行了二轮。第一轮在套管内冲抓取土的条件下连续钻进套管8m后钻机下部地基沉降明显,虽然有孔口机台板,钻机仍然发生了倾斜,无法继续钻进。第二轮钻进试验前新孔位的地面进行了简单的平整硬化,钻机下部设置了8根250*250*5000mm的方木筏子作为钻机底架的基础,稳定钻机的同时增加了20吨配重。第二轮在不取土条件下一次性钻进套管18m,纯钻进套管的时间为3.75h,由于套管内未取土形成了土芯,钻进下压套管无法继续进尺,此时的回转扭矩达1300KN-m,回转速度0.52rpm,下压力达1210KN。4月15日钻机的室外功能性钻进试验圆满结束,试验结果表明钻机的机械、液压、电控各系统工作正常,各项实钻参数基本达到了设计要求,钻机的试验成功为下一轮的生产试验做好了技术准备。

图1.第一轮冲抓取土的试验情况

图2.第二轮不取土的实钻试验情况